Peralatan pemrosesan cetakan plastik dikembangkan berdasarkan mesin karet dan mesin die-casting logam. Sejak munculnya teknologi cetakan injeksi polimer dan peralatan cetakan sederhana pada tahun 1870-an, sebagai sebuah industri, perkembangan pesatnya belum mencapai perkembangan hingga tahun 1930-an. Peralatan pemrosesan cetakan plastik secara bertahap dikomersialkan, dan cetakan injeksi dan cetakan ekstrusi telah menjadi industri. Metode pemrosesan. Blow moulding adalah metode pencetakan plastik terbesar ketiga setelah injeksi dan ekstrusi, dan juga merupakan metode pencetakan plastik dengan pertumbuhan tercepat.
1. Mesin cetak secara kasar dibagi menjadi tiga bagian utama:
1) Bagian kontrol listrik:
Mesin cetak injeksi tradisional menggunakan relai kontak untuk mengalihkan berbagai tindakan. Mereka sering gagal karena sekrup kontak yang longgar dan kontak yang menua. Biasanya, harus diganti setelah satu juta kali penggunaan untuk menjamin stabilitas kontrol elektronik. Secara khusus, faktor lingkungan seperti adhesi debu dan udara lembab juga akan mempengaruhi pengoperasian mesin.
Mesin injeksi modern menggunakan sirkuit terpadu tanpa kontak, yang sangat mengurangi sambungan kabel, secara signifikan meningkatkan fenomena tidak diinginkan yang disebabkan oleh kabel, dan meningkatkan stabilitas.
2) Bagian kelembagaan:
Bagian dari mekanisme tersebut harus dirawat dan dilumasi secara teratur untuk mengurangi koefisien gesekan dan mengurangi keausan. Mur dan sekrup pengunci pada pelat kepala harus diperiksa secara teratur untuk mencegah patahnya pilar tua karena gaya yang tidak merata.
Mekanisme penyesuaian ketebalan cetakan harus secara teratur memeriksa apakah roda gigi besar atau rantai poros penggerak dalam keadaan offset atau kendur. Apakah sekrup pelat penekan pada roda gigi kendor, apakah minyak pelumas cukup, dll.
3) Bagian hidrolik:
Dalam sistem hidrolik, kebersihan oli hidrolik harus diperhatikan untuk menjaga kualitas oli hidrolik. Oli hidrolik yang stabil dan berkualitas tinggi harus digunakan. Selain penggantian rutin, suhu kerja harus dikontrol dengan baik di bawah 50C untuk menghindari kerusakan. Dan mempengaruhi kestabilan aksi hidrolik.
Saat mesin cetak injeksi beroperasi, pengontrol akan membunyikan alarm jika ada kelainan pada sistem, dan sederet pesan peringatan akan muncul di bagian bawah layar kamp, seperti yang ditunjukkan di bawah ini
Analisis masalah kegagalan dan solusinya
Penyebab kegagalan mesin sering kali disebabkan oleh pengoperasian dan pengaturan yang tidak tepat, dan pemecahan masalah yang mudah dapat dilakukan melalui analisis.
Penyesuaian gaya penjepit dan perlindungan tekanan rendah
melangkah:
1. Tekanan tinggi penjepitan diatur ke 135bar, 10 persen; kecepatan tekanan rendah diatur ke 20 persen, posisi tekanan rendah diatur ke 100mm; waktu tekanan rendah diatur ke 5 detik.
2. Gunakan maju dan mundurnya penyesuaian cetakan untuk menetapkan gaya penjepit; nilai maksimum pengukur tekanan yang naik ketika pengukur tekanan sistem menutup cetakan tunduk pada nilai maksimum, dan Anda dapat merujuk pada tabel perbandingan tekanan hidrolik gaya penjepit.
3. Setelah cetakan dibuka, atur posisi tekanan rendah ke nol.
4. Tekan penutup cetakan hingga cetakan bersentuhan dan segera lepaskan. Pada saat ini, posisi cetakan bergerak diasumsikan "X", dan posisi tekanan rendah diatur ke "X ditambah 1" mm.
5. Kemudian atur lebar proteksi tegangan rendah: lebar proteksi tegangan rendah adalah jarak dari kecepatan rendah ke tekanan rendah.
6. Atur waktu perlindungan tegangan rendah biasanya 1,2 detik