Mesin cetak plastik menggunakan gaya dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu keadaan cairan kental) ke dalam rongga cetakan tertutup, dan proses memperoleh produk setelah pemadatan dan pembentukan.
Pencetakan injeksi adalah proses siklik, setiap siklus terutama mencakup: peleburan pengumpanan kuantitatif dan pengisian injeksi tekanan plastisisasi serta pembukaan dan pengambilan cetakan pendingin. Setelah bagian plastiknya dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.
1. Mengunci cetakan: Papan cetakan dengan cepat mendekati papan cetakan tetap (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat), dan setelah memastikan bahwa tidak ada benda asing, sistem diubah ke tekanan tinggi, dan templat dikunci (mempertahankan tekanan di dalam silinder).
2. Meja tembak bergerak maju ke posisi: meja tembak maju ke posisi yang ditentukan (nosel dekat dengan cetakan).
3. Injeksi plastik: Sekrup dapat diatur untuk menyuntikkan bahan cair di ujung depan laras ke dalam rongga cetakan dengan berbagai kecepatan, tekanan, dan gerakan.
4. Pendinginan dan pemeliharaan tekanan: Menurut pengaturan berbagai tekanan dan periode waktu, tekanan laras dipertahankan, dan rongga cetakan didinginkan dan dibentuk.
5. Pendinginan dan pra-pencetakan: Produk di dalam rongga cetakan terus didinginkan, sedangkan motor hidrolik menggerakkan sekrup untuk memutar untuk mendorong partikel plastik ke depan. Sekrup mundur di bawah kendali tekanan balik. Ketika sekrup mundur ke posisi yang telah ditentukan, sekrup berhenti berputar dan menyuntikkan Silinder oli dilepaskan sesuai pengaturan, dan ekspektasi berakhir.
6. Meja pemotretan mundur: Setelah pra-plastisisasi, meja pemotretan mundur ke posisi yang ditentukan.
7. Pembukaan cetakan: pelat cetakan bergerak kembali ke posisi semula (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat).
8. Ejeksi: Bidal mengeluarkan produk. Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan yang tinggi juga dihasilkan di dalam rongga (tekanan rata-rata di dalam rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa), sehingga harus ada gaya penjepit yang cukup. Terlihat bahwa alat injeksi dan alat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.